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直線導軌是數(shù)控切割機最重要的組成部分，它是一種用于進行直線往復運動的工具,，這種工具有著以前直線軸承所不具備的更加高的額定的負載,，同時還能夠承擔起一定的扭矩，還可以在高負載的情況同樣實現(xiàn)高確精度的直線的運動,，使設備光滑和準確運行的功能,。

數(shù)控切割機上面的直線導軌、直線軸作為數(shù)控切割機的核心部件之一,，其功用作用是導向和支承,。我們?yōu)榱吮ＷC數(shù)控切割機擁有較高的加工精度，要求其的導軌,、直線具有著較高的導向的精度和良好的運動的平穩(wěn)性,。

最常見的有平面導軌、直線滾動導軌和循環(huán)滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。雖然導軌的分類很多,，但是工作性質(zhì)都是大多相同,，為承載體提供光滑 的運動表面；對機床切削產(chǎn)生的力進行處理,，減少對被動加工零件的影響,。

絕大部分的導軌為直線運動，少數(shù)為弧線運動,。直線導軌經(jīng)過精密的處理工序結合滾動剛球,，其高速運動、摩擦系數(shù)小,、靈敏度高,，滿足運動部件的工作要求。其中滾動元件如何與導軌面接觸,，這是最直接影響系統(tǒng)性能的主要因素之一,。

直線導軌使數(shù)控切割機可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下,，快速進給是直線導軌的特點。那么我們需要怎樣校調(diào)好直線導軌呢,？具體操作如下：

1,、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲，并調(diào)節(jié)導軌兩墊板上的調(diào)整螺釘,，使導軌兩端側(cè)面與標準鋼絲的距離為一定值,，并以此距離作為標準距離。

2,、用20N拉力,，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調(diào)整,，同時調(diào)整鋼絲保證標準距離不變,。

3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度,，并用導軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié),，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。

4,、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根,，以此作為調(diào)節(jié)導軌橫、縱向水平度,、主副導軌平面度,、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側(cè)面的標準距離為基準。

5,、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離,，調(diào)至標準距離。

6,、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導軌的橫向和縱向水平度,，從導軌的一端向另一端逐步校準，然后量兩根導軌的接頭處,，確保其處于水平狀態(tài),。

7、主副導軌校準合格后,，應小心地緊上導軌間連接螺栓,，并用壓板壓緊導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形,，導軌接頭處水平面和側(cè)面應保持平滑,。

而我們在日常維護中也要注意對數(shù)控切割機的直線導軌進行保養(yǎng)工作，以保證設備的更好運行,，具體方法如下：

1,、拔掉數(shù)控切割機的總電源，多按幾次數(shù)控切割機的開關,，釋放下靜電,。

2、卸下數(shù)控切割機的導軌,。用抹布細心擦凈導軌表面的油污和積壓的廢渣,。

3、用手指在用手指在直線導軌表面涂少許油脂,，優(yōu)先保證溝槽內(nèi),。

4、用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面,，然后運動直線導軌來來回往復幾次,，確保導軌的全身各處有潤滑油。

5,、把直線導軌裝上去,。然后打開數(shù)控切割機的總電源，按下數(shù)控切割機的開關,。